劲国重工技术发布:2.7抗磨白口铸铁件 (见表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌号中的DT和 GT，分别为低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.铸

公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件，是江苏省冶金、石化行业配套设备的优质供应商。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

主 要 产 品
一、消失模铸造生产线
各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。水泥行业用窑口护板、窑尾护板、盲板、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦。造纸机械用转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。

二、精密铸造生产线
多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、锅炉风帽等精密铸造件。
三、离心铸造生产线
生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管。如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。

铸造模具是工业制造中常见的工艺，百度百科的解释是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

    那么铸造模具又有哪些种类呢？

    1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

    2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

    3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、模具、热固性塑料模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

    4、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

    5、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

    6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向模、带外台阶套类全模、带球面件模等。

    7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，前者是成形玻璃瓶罐模具，后者是成形玻璃器皿用模具等。

    8、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、模。

    9、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

    10、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。

1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用   在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

   据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。

   2、增碳剂粒度对增碳效果的影响
   2.1增碳剂粒度对增碳时间的影响

   增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

从结晶器下口拉出带液芯的铸坯，在弯曲、矫直和夹辊压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素母液流入缝隙中，此裂纹往往伴有偏析线，也称“偏析条纹”，在热加工过程中不能的，影响钢的力学性能，尤其是对横向性能危害。内部裂纹主要取决于二冷区凝固坯壳所承受的各种应力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均匀分布；3)控制成分；4)控制合理的工艺操作参数。（2）凝固结构。是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在。中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢流流动造成的。二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。

对于避免铸坯内部裂纹和中心偏析要采取的措施有：(1)理论上采用连续弯曲和矫直技术比多点弯曲和矫直更能减少固液界面和表面应变，从而提高铸坯的内部和表面质量；(2)采用小辊径、分节辊并使辊子的中间支撑轴承座宽度尽量小，将扇形段辊子的偏斜不对中减到，以避免鼓肚引起的内部裂纹和偏析；(3)在凝固末端固液相区采用轻压下技术来减少中心偏析；(4)采用电磁搅拌技术能使晶粒细化，减少柱状晶，增加等轴晶；夹杂物在铸坯内弧侧的**，改善铸坯中心缩孔，或减轻中心偏析。依据铸坯的不同质量，可以选择不同的组合式电磁搅拌技术。（1）为了**或避免两相区铸坯的变形，选择铸机弧形半径时考虑全凝固矫直条件，则选用R=8～15m大弧形半径比较安全可靠；（2）由于不锈钢中易氧化元素含量高，因此必须采用无氧化浇注，防止二次氧化相比碳结钢更为重要；（3）扩大中间包容量，有利于操作稳定，夹杂物上浮，对不锈钢铸坯质量有利；（4）避免产生不锈钢表面星状裂纹，最根本的措施是结晶器采用电沉积Ni镀层，厚度1～3mm，结晶器寿命100～200炉，可完全星状裂纹缺陷；（5）采用电磁搅拌，是不锈钢质量必不可少的措施；（6）不锈钢用火焰切割时，必须向火焰中喷入铁粉，以提高切割效率。

由于切割时产生浓烟尘，必须设置除尘装置；（7）不锈钢铸坯的精整，通常用砂轮修磨机，不用火焰清理机，而马氏体不锈钢需要进行缓冷.缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、等方面都可能产生不利的作用。三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。